引線檢查

鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。

 

 

 

 

 

簧片壓制

引線旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。

 

 

 

 

 

脫脂

簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個(gè)內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽損失。

 

 

 

 

去除油污的干簧進(jìn)行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進(jìn)行剩磁檢查和硬度檢查。

 

電鍍

退火的干簧按照每個(gè)干簧管所需的負(fù)載觸點(diǎn)規(guī)格以及要求的差動(dòng)被組裝到載體和電鍍。

 

厚度測量

幾個(gè)干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動(dòng)測試檢測。

 

烘烤

在受控氣體中對干簧片進(jìn)行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機(jī)物。

 

干簧管密封

將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預(yù)清洗的玻璃管通過設(shè)備進(jìn)行密封及自動(dòng)裝配。

 

引線電鍍

簧片開關(guān)末端可焊性地方鍍錫。

 

干簧管測試

特別設(shè)計(jì)的測試及制造設(shè)備，確保高質(zhì)量水平干簧管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強(qiáng)檢測過以測試，對測試結(jié)果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測試結(jié)果的干簧管都將被剔除報(bào)廢。

 

分揀

對干簧管進(jìn)行測量，將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進(jìn)行分揀，然后對其包裝并進(jìn)行運(yùn)輸。